제조·공정 연계 실험실

Manufacturing Reality

제조 환경에서 분석 결과는
“나중에 보는 데이터”가 아닙니다

제조·공정 연계 실험실에서는 시험 결과가 배치 진행, 공정 조정, 출하 판단에 직접적인 영향을 미칩니다.

공정과 결과의 시간차

결과가 늦게 전달되면, 이미 지나간 공정에 대해서만 설명하게 됩니다.

시스템 간 단절

LIMS, MES, ERP가 분리되어 있어 결과 해석과 의사결정이 수작업에 의존합니다.

배치 판단 근거 부족

왜 통과/보류/재작업이 되었는지 즉시 설명하기 어렵습니다.

Matrix Gemini LIMS

제조 의사결정 흐름에
분석 결과를 연결하는 LIMS

Matrix Gemini LIMS는 시험 결과를 저장하는 시스템이 아니라, 제조 공정 판단의 근거로 바로 활용할 수 있도록 설계되었습니다.

배치 중심 데이터 구조

시험 결과가 배치·자재·공정 단계와 연결됩니다.

공정 판단 시점에 결과 제공

“나중에 보고”가 아닌 “지금 판단”을 지원합니다.

MES/ERP 연계 전제 구조

제조 시스템과의 연계를 고려한 데이터 모델을 제공합니다.

Where This Fits Best

분석 결과가
제조 공정의 판단으로 이어지는 실험실

제조·공정 연계 실험실에서는 시험 결과가 기록의 끝이 아니라, 다음 공정의 판단 기준이 됩니다.

배치 진행, 공정 조건 조정, 출하 여부 결정과 같이 시간 민감도가 높은 판단이 반복되는 환경에서는 실험실 업무 역시 제조 흐름의 일부로 설계되어야 합니다.

적용 예시

제약·바이오 제조: 배치 단위 시험과 출하 판단이 연계
화학·소재 공정: 공정 조건 변경에 따른 분석 결과 반영
식품·헬스케어 제조: 생산 Lot별 품질 판단 필요
공정 기술 조직: 제조·품질·엔지니어링 협업 환경

배치 중심 운영

시험 결과가 배치 진행 여부와 직접 연결

시간 민감 의사결정

결과 지연이 곧 공정 지연으로 이어지는 환경

부서 간 연결

제조·품질·공정 기술이 같은 근거로 판단

Process-Driven Workflow

제조 공정 흐름에 맞춘 실험실 업무 구조

배치 연계 접수

제조 배치·자재 정보와 함께 샘플이 생성·관리됩니다.

공정 단계별 시험

공정 단계에 맞는 시험과 기준이 자동 적용됩니다.

결과 기반 판정

결과는 배치 진행 여부 판단에 바로 연결됩니다.

출하·보류 결정

승인 이력과 근거가 명확히 남습니다.

What Matrix Gemini LIMS Must Do Here

제조·공정 연계 실험실에서
핵심이 되는 Matrix Gemini LIMS 기능

이 유형의 실험실에서는 “모든 것을 관리”하는 것보다, 분석 결과가 공정 판단으로 얼마나 빠르고 정확하게 연결되는지가 LIMS의 가치를 결정합니다.

Batch Context

배치·Lot 중심 데이터 구조

시험 결과가 개별 데이터로 남지 않고, 배치·Lot·공정 단계와 직접 연결되어 판단 근거로 사용됩니다.

Timeliness

공정 판단 시점에 결과 제공

결과가 “나중에 확인하는 기록”이 아니라, 공정 진행·보류·조정 판단에 즉시 반영됩니다.

Release Decision

규격 기반 판정·출하 판단

공정 단계별 규격과 판정 기준이 자동 적용되어, 출하·보류·재작업 판단의 일관성을 유지합니다.

Integration

제조 시스템 연계 전제 구조

MES·ERP 등 제조 시스템과의 연계를 고려한 구조로, 공정 정보와 분석 결과를 같은 맥락에서 활용할 수 있습니다.

Exceptions

예외 분리(OOS·재시험) 관리

예외가 전체 공정 흐름을 멈추지 않도록 분리 관리하면서, 판단 근거와 조치 이력은 유지합니다.

Visibility

제조·품질·공정 간 가시성

같은 결과를 두고 부서별 해석이 달라지지 않도록, 공통 데이터와 판단 기준을 공유합니다.

제조·공정 연계 실험실에서 Matrix Gemini LIMS의 역할은 분석을 더 정교하게 만드는 것이 아니라, 공정 판단을 더 빠르고 흔들리지 않게 만드는 것입니다.

Quality in Manufacturing Flow

품질 이벤트는 제조 판단 흐름 안에서 관리되어야 합니다

제조·공정 연계 실험실에서 품질 이슈는 사후 정리 대상이 아니라, 즉시 판단에 반영되어야 할 정보입니다.

OOS · 공정 이탈

사양 이탈이나 공정 이상은 시험 결과와 분리된 사건이 아니라, 배치 판단의 일부로 관리됩니다.

→ 진행 / 보류 / 재작업 판단 근거로 즉시 연결

CAPA

원인 분석과 조치는 문서 중심 관리가 아니라, 실제 공정·결과 데이터를 기준으로 진행됩니다.

→ 조치 결과가 다음 배치 판단에 반영

판단 근거의 추적성

“왜 이 배치를 통과시켰는가”에 대한 답이 결과·승인·조건과 함께 자동으로 남습니다.

→ 제조·품질·감사 모두 같은 근거를 공유

Matrix Gemini LIMS는 품질을 “사후 관리 항목”이 아니라, 제조 의사결정의 신뢰도를 높이는 요소 로 만듭니다.

Operational Impact

제조·공정 연계 구조는
운영 속도와 판단 안정성을 동시에 만듭니다

분석 결과가 공정 판단에 바로 연결되면, 제조 조직은 더 빠르게 움직이면서도 설명 가능한 의사결정을 유지할 수 있습니다.

운영 효율

결과 전달 지연과 반복 확인이 줄어들고, 판단에 필요한 정보가 한 흐름으로 제공됩니다.

· 공정 대기 시간 감소
· 커뮤니케이션 반복 축소
· 배치 진행 속도 예측 가능

리스크 감소

사람 간 전달에 의존하던 판단을 시스템 근거 중심으로 전환합니다.

· 근거 누락·오해 감소
· 승인/판단 이력 자동 확보
· 감사 시 설명 가능성 향상

조직 성숙도

제조·품질·실험실이 같은 데이터와 기준으로 판단합니다.

· 부서 간 해석 차이 감소
· 담당자 변경에도 일관성 유지
· 운영 표준의 조직적 정착

Matrix Gemini LIMS는 제조·공정 연계 실험실이 빠르면서도 흔들리지 않는 운영 을 하도록 구조를 제공합니다.

제조 환경에서 분석 결과는 “나중에 보는 데이터”가 아닙니다

제조 의사결정 흐름에 분석 결과를 연결하는 LIMS

분석 결과가 제조 공정의 판단으로 이어지는 실험실